TPM 3D 아시아 첨단 소재 프린팅 센터
장쑤성에 위치한 TPM 3D 아시아 고급 재료 인쇄 센터는 1000m2 이상의 면적을 차지합니다. 이 센터는 지능형 제조 3D 프린팅 디스플레이 플랫폼, 산업 및 첨단 재료 지능형 인쇄 센터, 의료 멸균 R & D 실험 실험실, SLS 후 처리 센터 및 멀티미디어 회의 구역으로 구성됩니다.
3D 프린팅 디지털 의료 센터
센터 건설에는 3 단계가 포함되어 있으며 정형 외과 깔창, 정형 외과 베개, 척추 측만증 중괄호, 무릎 보조기, 머리, 골반, 척추 및 무릎 관절을위한 수술 가이드 적용 및 중괄호의 3D 인쇄뿐만 아니라 정형 외과 표준화 된 임플란트 제품 개발을 제공 할 수 있습니다.
우리의 연구
TPM3D는 성공적으로 10 + 레이저 소결 첨가제 제조 시스템을 개발했으며, 고품질 부품 제조를위한 10 가지 이상의 폴리머 분말 인쇄 재료가 있으며 30 개 이상의 국가 특허를 보유하고 있습니다.
우리는 당신의 비즈니스에 대한 최고의 솔루션을 가지고
TPM3D 기술 팀은 1999 년부터 산업용 3D 인쇄 사업에 종사해 왔으며 20 년 동안 업계 브랜드가되었습니다.3D 프린팅 서비스。
TPM3D는 광저우 자동차, 둥펑 모터, 그리스 그룹, LG 전자, TTI, 포한 서비스 국, 동지 대학, 남부 과학 기술 대학, 오스틴의 텍사스 대학, 매시 대학 오클랜드와 같은 자동차, 전기 제품, 전자, 의료, 문화 및 크리에이티브, 교육, 항공 우주 분야에서 국내외에서 다양한 고객을 보유하고 있습니다.
산업용 SLS 프린터 레이저 소결 공정
상기 레이저 소결 공정은산업용 SLS 프린터다음과 같이 작동합니다.
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작업자는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 부품 또는 제품을 설계하고 설계를 프린터가 읽을 수 있는 파일 형식으로 변환합니다.
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작업자는 재료와 파일을 프린터에 로드하고 인쇄 프로세스를 시작합니다.
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프린터는 얇은 분말 재료 층을 제작 플랫폼에 증착합니다.
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프린터는 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 설계에 따라 재료를 선택적으로 소결합니다. 레이저 빔은 분말 재료를 스캔하여 입자를 융합하여 고체 구조를 형성합니다.
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그런 다음 빌드 플랫폼이 약간 낮아지고 전체 부품 또는 제품이 완료 될 때까지 프로세스가 반복됩니다.
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그런 다음 완성된 물체가 프린터에서 제거되고 매끄러운 표면 마감을 위해 샌딩 또는 마무리와 같은 후처리가 필요할 수 있습니다.
인쇄 과정에서 분말 재료는 밀폐된 챔버 내에 포함되어 일관된 제작 환경을 유지하고 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 레이저 빔은 분말 재료의 작은 지점에 초점을 맞추고 빌드 플랫폼은 소결 할 다음 영역 위에 레이저를 배치하기 위해 이동합니다. 이 과정은 전체 부품 또는 제품이 완료 될 때까지 반복됩니다.
산업용 SLS 프린터 응용 프로그램
산업용 SLS 프린터다음을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.
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프로토타이핑: SLS 프린터는 고품질 프로토타입을 신속하게 생산할 수 있으므로 설계자와 엔지니어는 대량 생산으로 이동하기 전에 설계를 테스트하고 반복할 수 있습니다.
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제조: SLS 프린터는 자동차 부품, 항공 우주 부품 및 의료 기기와 같은 최종 사용 부품 및 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
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툴링: SLS 프린터는 사출 성형용 금형 또는 스탬핑용 다이와 같은 소량 생산 도구를 기존 제조 방법보다 저렴한 비용으로 생산할 수 있습니다.
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교육 및 연구: SLS 프린터는 3D 프린팅 기술의 기능을 연구하고 탐구하기 위해 교육 및 연구 환경에서 자주 사용됩니다.
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예술과 디자인: SLS 프린터는 복잡하고 조각적인 예술 작품과 디자인 작품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
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사용자 정의 및 개인화 : SLS 프린터는 개인화 된 보석 또는 맞춤형 스포츠 용품과 같은 맞춤형 및 개인화 된 부품 및 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
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수리 및 유지 보수 : SLS 프린터는 유지 보수 및 수리를위한 교체 부품을 생산하는 데 사용할 수있어 가동 중지 시간을 줄이고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
산업용 SLS 프린터에 사용되는 일반적인 재료
산업용 SLS 프린터s는 플라스틱, 금속 및 세라믹을 포함한 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. SLS 인쇄에 사용되는 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
나일론: 나일론은 SLS 인쇄에 일반적으로 사용되는 강력하고 유연하며 내구성이 뛰어난 소재입니다. 융점이 낮아 SLS 공정에 적합합니다.
폴리스티렌: 폴리스티렌은 SLS 인쇄에 일반적으로 사용되는 가볍고 단단한 플라스틱입니다. 가공이 쉽고 치수 안정성이 좋습니다.
폴리 카보네이트: 폴리 카보네이트는 SLS 인쇄에 일반적으로 사용되는 강하고 투명한 플라스틱입니다. 충격 강도가 높고 화학 물질과 열에 강합니다.
알루미늄: 알루미늄은 SLS 인쇄에 사용할 수 있는 가볍고 강한 금속입니다. 그것은 좋은 전기 및 열 전도성을 가지고 있으며 부식에 강합니다.
스테인리스 스틸: 스테인리스 스틸은 SLS 인쇄에 사용할 수 있는 강하고 부식에 강한 금속입니다. 그것은 높은 내마모성을 가지며 고온에 강합니다.
티타늄: 티타늄은 SLS 인쇄에 사용할 수 있는 가볍고 강한 금속입니다. 내식성이 우수하고 생체 적합성이있어 의료 응용 분야에 적합합니다.
세라믹: 알루미나 및 지르코니아와 같은 세라믹은 SLS 인쇄에 사용되어 고온 저항 및 우수한 내마모성을 가진 강력하고 내구성 있는 부품을 생산할 수 있습니다.
산업용 SLS 프린터 사용의 장점
를 사용하면 몇 가지 이점이 있습니다.산업용 SLS 프린터다음을 포함한 다른 3D 프린팅 기술보다:
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다양한 재료: SLS 프린터는 플라스틱, 금속 및 세라믹을 포함한 다양한 재료를 사용할 수 있으므로 광범위한 부품 및 제품을 생산할 수 있습니다.
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고강도 및 내구성: SLS 인쇄 부품은 재료를 소결하는 데 사용되는 고에너지 레이저 빔으로 인해 강하고 내구성이 있는 경향이 있습니다.
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대량 제작 용적: 산업용 SLS 프린터는 제작 용적이 많기 때문에 한 번에 대형 부품 또는 여러 부품을 생산할 수 있습니다.
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빠른 인쇄 속도: SLS 프린터는 부품을 빠르게 생산할 수 있으므로 대량 생산에 적합합니다.
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사용자 정의 : SLS 프린터는 개인화 된 보석 또는 맞춤형 스포츠 용품과 같은 맞춤형 및 개인화 된 부품 및 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
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폐기물 감소: SLS 프린터는 사용하지 않은 분말 재료를 재활용하고 향후 인쇄물에 재사용할 수 있으므로 폐기물이 거의 또는 전혀 발생하지 않습니다.
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툴링 비용 절감: SLS 프린터는 사출 성형용 금형 또는 스탬핑용 다이와 같은 소량 생산 도구를 기존 제조 방법보다 저렴한 비용으로 생산할 수 있습니다.
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리드 타임 단축: SLS 프린터는 주문형 부품을 생산할 수 있어 리드 타임을 줄이고 공급망 효율성을 개선할 수 있습니다.
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설계 자유도 향상: SLS 프린터를 사용하면 기존 제조 방법으로는 불가능할 수 있는 복잡하고 기하학적으로 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 이것은 혁신적인 신제품과 디자인의 개발로 이어질 수 있습니다.
사용자 리뷰
TPM 3D 프린팅에 대한 사용자 의견
자주 묻는 질문
당신은 질문이 있습니까?
산업용 SLS 프린터는 플라스틱, 금속 및 세라믹을 포함한 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.
인쇄 과정에서 분말 재료는 밀폐된 챔버에 포함되어 일관된 제작 환경을 유지하고 오염을 방지합니다. 레이저 빔은 분말 재료의 작은 지점에 집중되고 빌드 플랫폼은 소결 할 다음 영역에 레이저를 배치하기 위해 이동합니다. 이 과정은 전체 부품 또는 제품이 완료 될 때까지 반복됩니다.
다양한 재료, 고강도 및 내구성, 큰 빌드 볼륨, 빠른 인쇄 속도, 사용자 정의, 폐기물 감소, 툴링 비용 절감, 리드 타임 단축, 설계 자유 증가.
제작 볼륨의 크기는 프린터를 사용하는 비즈니스 또는 조직의 요구와 목표에 따라 고려해야 합니다. 대량 프로덕션에는 빌드 볼륨이 더 좋을 수 있지만 소량 프로덕션이나 프로토타이핑에는 빌드 볼륨이 작을수록 더 좋을 수 있습니다.