SLS 3D 프린팅은 어떻게 작동합니까?
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
신속한 프로토타이핑을 위해 SLS 3D 프린팅을 사용할 수 있습니까?
물론SLS 3D 프린팅 기술그 자체는 신속한 프로토 타이핑 기술 중 하나입니다. 다양한 성형 재료로 인해 인쇄 공정에서 추가 지원이 필요하지 않으며 성형 부품도 우수한 종합 성능을 가지며 다양한 후처리 공정을 거칠 수 있습니다. R & D 검증에 사용할 수있을뿐만 아니라 최종 제품 응용 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있으므로 프로토 타이핑에 매우 적합합니다.
SLS 3D 프린팅의 특징은 무엇입니까?
SLS 3D 프린팅 기술은 소결 및 성형에 분말 재료를 사용하며 금속 기반 분말, 세라믹 기반 분말, 필름 기반 분말 및 폴리머 기반 분말을 포함하여 사용 가능한 원료가 비교적 풍부합니다. 재료는 성형 부품의 정확성과 물리적 및 기계적 특성에 결정적인 역할을합니다. 폴리머 기반 분말은 SLS 인쇄 공정에서 사용되는 가장 초기의 재료입니다. 그 중에서도, 나일론(PA)과 같은 고분자 재료는 소결에 요구되는 낮은 성형 온도 및 낮은 레이저 출력의 장점을 갖는다. , 성형 정확도가 좋고 성형 부품의 포괄적 인 성능이 우수하며 다양한 후 처리 처리를 수행 할 수 있습니다. 현재 가장 널리 사용되고 가장 성공적인 SLS 인쇄 재료입니다.
SLS 후처리를 위한 옵션은 무엇입니까?
에 의해 생산되는 부품SLS 3D인쇄는 높은 정밀도와 강도를 가지며 종종 기능 부품으로 사용됩니다. 분말 융합 공정의 특성으로 인해 SLS 인쇄 부품은 분말의 입상 표면을 가지고 있습니다. SLS 부품의 후처리에는 샌딩 및 연마, 염색, 페인팅, 금속 코팅, 방수에 접착, 화학 증기 평활화 등과 같은 일련의 기술과 일반적인 표면 처리 관행이 있습니다.
SLS 3D 프린팅의 장점은 무엇입니까?
SLS 기술은 일반적으로 CO2 레이저로 폴리머 분말 재료의 층별 소결에 의해 형성됩니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 PA, PP, TPU 및 유리 섬유, 탄소 섬유 및 알루미늄 분말 강화 나일론 재료가 포함됩니다. 또한 TPM3D의 고온 모델은 PEEK도 인쇄 할 수 있습니다. 그리고 다른 고성능 분말 물자.
SLS 기술에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
1. 높은 성형 효율. FDM 기술 및 SLA 기술과 비교하여 SLS 기술은 인쇄 프로세스 중에지지 구조를 추가 할 필요가 없습니다. 모델을 성형 실린더에 쌓고 인쇄 할 수있어 성형 효율을 효과적으로 향상시킵니다. 중소 배치 제품의 직접 생산을 실현하십시오.
2. 좋은 성형 정확도. SLS 기술은 레이저 스캐닝 소결 성형을 채택합니다. 인쇄 공정 매개 변수를 조정하여 모델의 인쇄 오류를 ±0.1-0.2mm 내에서 제어 할 수 있습니다.
3. 부품의 우수한 성능. SLS 기술은 나일론과 같은 폴리머 플라스틱을 사용하기 때문에 인쇄 된 부품은 일반적으로 우수한 기계적 특성, 내 열성 및 내 화학성을 갖습니다. 연구 개발 테스트 목적 외에도 최종 제품에 직접 사용할 수도 있습니다. SLS 기술이 고객에게 제공하는 가치를 높이기 위해; 4. 다양한 가공이 가능합니다. 인쇄 후 부품을 연마, 염색, 전기 도금, 탭 및 기타 후 처리하여 모델의 성능과 가치를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
SLA 3D 프린팅의 단점은 무엇입니까?
SLA는 광경화 3D 프린팅 기술이며 프린팅에는 일반적으로 많은 시간이 걸립니다. 건설 중 가파른 경사면과 돌출부에는지지 구조가 필요합니다. 이러한 부품은 인쇄 또는 경화 중에 붕괴 될 수 있습니다. 수지가 상대적으로 깨지기 쉽기 때문에 기능적 프로토 타입이나 기계적 테스트에 적합하지 않으며 인쇄 비용이 높습니다.
SLS 모범 사례
SLS 기술은 일반적으로 CO2 레이저로 폴리머 분말 재료의 층별 소결에 의해 형성됩니다. 일반적으로 사용할 수 있는 재료에는 PA, PP, TPU 및 유리 섬유, 탄소 섬유 및 알루미늄 분말 강화 나일론 재료가 포함됩니다. 또한, 국산장SLS 3D인쇄 장비 제조업체 TPM3D의 고온 모델은 PEEK와 같은 고성능 분말 재료도 인쇄 할 수 있습니다. SLS 기술은 높은 성형 효율, 우수한 인쇄 정확도 및 우수한 부품 성능의 특성을 가지고 있습니다.
현재 SLS 기술은 자동차, 항공 우주, 가전 제품, 의료, 교육, 문화 및 창조 산업 및 프로토 타입과 같은 다양한 산업 분야에서 성숙한 응용 분야를 가지고 있습니다. 치수 테스트, 외관 테스트, 조립 테스트 및 기능 테스트를 포함한 제품 설계 및 개발에 널리 사용될 수 있습니다. 또한 중소 배치로 최종 제품을 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다. 자동차 산업을 예로 들면, 조립 테스트, 연구 및 개발 검증을 위해 스티어링 휠, 계기판, 에어컨 시스템 등을 인쇄 할 수 있으며 맞춤형 범퍼, 측면도 거울 및 기타 구성 요소를 자동차에 직접로드 할 수있어 새 차의 R & D 테스트주기를 단축하고 CNC 또는 금형 제작 비용을 줄일 수 있습니다.
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신속한 프로토타이핑을 위해 SLS 3D 프린팅을 사용할 수 있습니까?
물론SLS 3D 프린팅 기술그 자체는 신속한 프로토 타이핑 기술 중 하나입니다. 다양한 성형 재료로 인해 인쇄 공정에서 추가 지원이 필요하지 않으며 성형 부품도 우수한 종합 성능을 가지며 다양한 후처리 공정을 거칠 수 있습니다. R & D 검증에 사용할 수있을뿐만 아니라 최종 제품 응용 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있으므로 프로토 타이핑에 매우 적합합니다.
SLS 3D 프린팅의 특징은 무엇입니까?
SLS 3D 프린팅 기술은 소결 및 성형에 분말 재료를 사용하며 금속 기반 분말, 세라믹 기반 분말, 필름 기반 분말 및 폴리머 기반 분말을 포함하여 사용 가능한 원료가 비교적 풍부합니다. 재료는 성형 부품의 정확성과 물리적 및 기계적 특성에 결정적인 역할을합니다. 폴리머 기반 분말은 SLS 인쇄 공정에서 사용되는 가장 초기의 재료입니다. 그 중에서도, 나일론(PA)과 같은 고분자 재료는 소결에 요구되는 낮은 성형 온도 및 낮은 레이저 출력의 장점을 갖는다. , 성형 정확도가 좋고 성형 부품의 포괄적 인 성능이 우수하며 다양한 후 처리 처리를 수행 할 수 있습니다. 현재 가장 널리 사용되고 가장 성공적인 SLS 인쇄 재료입니다.
SLS 후처리를 위한 옵션은 무엇입니까?
에 의해 생산되는 부품SLS 3D인쇄는 높은 정밀도와 강도를 가지며 종종 기능 부품으로 사용됩니다. 분말 융합 공정의 특성으로 인해 SLS 인쇄 부품은 분말의 입상 표면을 가지고 있습니다. SLS 부품의 후처리에는 샌딩 및 연마, 염색, 페인팅, 금속 코팅, 방수에 접착, 화학 증기 평활화 등과 같은 일련의 기술과 일반적인 표면 처리 관행이 있습니다.
SLS 3D 프린팅의 장점은 무엇입니까?
SLS 기술은 일반적으로 CO2 레이저로 폴리머 분말 재료의 층별 소결에 의해 형성됩니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 PA, PP, TPU 및 유리 섬유, 탄소 섬유 및 알루미늄 분말 강화 나일론 재료가 포함됩니다. 또한 TPM3D의 고온 모델은 PEEK도 인쇄 할 수 있습니다. 그리고 다른 고성능 분말 물자.
SLS 기술에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
1. 높은 성형 효율. FDM 기술 및 SLA 기술과 비교하여 SLS 기술은 인쇄 프로세스 중에지지 구조를 추가 할 필요가 없습니다. 모델을 성형 실린더에 쌓고 인쇄 할 수있어 성형 효율을 효과적으로 향상시킵니다. 중소 배치 제품의 직접 생산을 실현하십시오.
2. 좋은 성형 정확도. SLS 기술은 레이저 스캐닝 소결 성형을 채택합니다. 인쇄 공정 매개 변수를 조정하여 모델의 인쇄 오류를 ±0.1-0.2mm 내에서 제어 할 수 있습니다.
3. 부품의 우수한 성능. SLS 기술은 나일론과 같은 폴리머 플라스틱을 사용하기 때문에 인쇄 된 부품은 일반적으로 우수한 기계적 특성, 내 열성 및 내 화학성을 갖습니다. 연구 개발 테스트 목적 외에도 최종 제품에 직접 사용할 수도 있습니다. SLS 기술이 고객에게 제공하는 가치를 높이기 위해; 4. 다양한 가공이 가능합니다. 인쇄 후 부품을 연마, 염색, 전기 도금, 탭 및 기타 후 처리하여 모델의 성능과 가치를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
SLA 3D 프린팅의 단점은 무엇입니까?
SLA는 광경화 3D 프린팅 기술이며 프린팅에는 일반적으로 많은 시간이 걸립니다. 건설 중 가파른 경사면과 돌출부에는지지 구조가 필요합니다. 이러한 부품은 인쇄 또는 경화 중에 붕괴 될 수 있습니다. 수지가 상대적으로 깨지기 쉽기 때문에 기능적 프로토 타입이나 기계적 테스트에 적합하지 않으며 인쇄 비용이 높습니다.
SLS 모범 사례
SLS 기술은 일반적으로 CO2 레이저로 폴리머 분말 재료의 층별 소결에 의해 형성됩니다. 일반적으로 사용할 수 있는 재료에는 PA, PP, TPU 및 유리 섬유, 탄소 섬유 및 알루미늄 분말 강화 나일론 재료가 포함됩니다. 또한, 국산장SLS 3D인쇄 장비 제조업체 TPM3D의 고온 모델은 PEEK와 같은 고성능 분말 재료도 인쇄 할 수 있습니다. SLS 기술은 높은 성형 효율, 우수한 인쇄 정확도 및 우수한 부품 성능의 특성을 가지고 있습니다.
현재 SLS 기술은 자동차, 항공 우주, 가전 제품, 의료, 교육, 문화 및 창조 산업 및 프로토 타입과 같은 다양한 산업 분야에서 성숙한 응용 분야를 가지고 있습니다. 치수 테스트, 외관 테스트, 조립 테스트 및 기능 테스트를 포함한 제품 설계 및 개발에 널리 사용될 수 있습니다. 또한 중소 배치로 최종 제품을 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다. 자동차 산업을 예로 들면, 조립 테스트, 연구 및 개발 검증을 위해 스티어링 휠, 계기판, 에어컨 시스템 등을 인쇄 할 수 있으며 맞춤형 범퍼, 측면도 거울 및 기타 구성 요소를 자동차에 직접로드 할 수있어 새 차의 R & D 테스트주기를 단축하고 CNC 또는 금형 제작 비용을 줄일 수 있습니다.
