전기화 및 자동화는 중국에서 빠르게 발전했습니다. 성형 케이스 회로 차단기 (MCCB)는 우수한 과부하 및 단락 보호 기능에 널리 사용되었습니다.
1. 배경:
전기화 및 자동화는 중국에서 빠르게 발전했습니다. 성형 케이스 회로 차단기 (MCCB)는 우수한 과부하 및 단락 보호 기능에 널리 사용되었습니다. MCCB는 가장 기본적인 보호 기기로서 광범위한 응용 분야, 다양한 종류 및 작고 복잡한 구조를 특징으로 합니다. 과거에는 전기 제품의 설계자와 생산자가 실리콘 코팅 처리 및 CNC 가공을 통해 프로토 타입 부품을 제조하고 긴 처리주기와 높은 비용이 필요한 신제품의 설계 및 개발 단계에서 검증 및 테스트를 수행해야하며 매년 수십 또는 수백 개의 신제품을 개발해야하는 경우 주요 문제가되는 경우가 많았습니다. 아래는 TPM3D의 최종 고객의 경우입니다.
2. 고객 프로필 :
고객은 세계적으로 유명한 스마트 에너지 솔루션 제공 업체이며 제품에는 전력 분배기, 터미널 기기, 모터 제어 및 보호 기기, 산업 자동화 등이 포함됩니다. 연간 매출이 800억 위안을 초과하는 이 회사는 140개 이상의 국가 및 지역에서 사업을 운영하고 있습니다. 이 고객은 TPM3D P360 레이저 소결 시스템과 PPS를 결합하여 다양한 저전압 전기 제품의 R & D 및 시험 생산을 수행합니다.
3. 제품 개발 :
고객은 매년 10,000 개 이상의 새로운 전기 제품을 개발하고 생산합니다. 현재 TPM3D P360으로 인쇄 된 주요 제품에는 성형 케이스 회로 차단기 및 기타 구조 부품의 케이스가 포함됩니다.
샘플이 인쇄되면 고객은 조립 검증 및 기능 테스트를 수행합니다. 조립품 검증의 정확도는 ±0.2mm에 도달해야합니다. 기능 테스트는 주로 다음을 포함합니다 : 강도 테스트, 긴 지연 테스트, 절연 테스트 등 채택 된 소재는 TMP3D의 30 % 유리 비드 강화 나일론 12 (Precimid1172Pro GF30)로 우수한 강도와 내충격성을 특징으로합니다. 고객에 따르면, 재료는 기계적 특성 및 절연성 측면에서 테스트 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 또한 재료의 열 변형 온도는 184.4 ° C에 도달하며 인쇄 된 케이스는 80 ° C의 온도 조절기에서 4 시간 동안 변형되지 않고 테스트 할 수 있으므로 긴 지연 테스트의 요구 사항을 충족합니다. 전체적으로 SLS 기술로 인쇄 된 성형 케이스 회로 차단기의 경우는 전통적인 사출 성형 부품과 동등합니다.
4. 환경 친화적 인 :
P360 레이저 소결 시스템을 구입할 때 고객은 2018 년 TPM3D에 의해 시작된 부품 및 분말 가공 스테이션 (PPS)을 구성하여 아시아 최초의 부품 청소, 분말 재활용, 혼합, 공급 및 분말 수집을 통합하여 노동 운영시 시간 낭비, 오염 및 안전과 같은 문제를 해결했습니다. PPS는 방진 구역 22 및 국제 CE 인증에 대한 국가 표준을 통과했으며 사용자 안전을 보장하는 데있어 더 나은 성능으로 높은 인정을 받았습니다.
5. 비용 절감 및 효율성 개선 :
SLS 3D 인쇄 시스템을 도입하기 전에 고객은 CNC 가공 또는 아웃소싱 실리콘 코팅 가공을 채택하여 테스트 부품을 얻는 데 최소 5-6 일이 걸렸습니다. P360 레이저 소결 시스템을 생산에 투입한 후 48시간 만에 샘플을 얻고 테스트하여 시간을 60% 이상 절약할 수 있었습니다. 과거에는 아웃소싱 케이스 처리 비용이 약 RMB 4,000 / set이었습니다. SLS 3D 프린팅 기술을 사용하면 RMB 700 / set으로 비용을 제어 할 수 있으므로 80 % 이상 절감 될 수 있습니다. 높은 사용률로 현재 고객의 장비는 주당 평균 2-3 개의 전체 챔버를 인쇄 할 수 있습니다. 또한 고객에 따르면 연간 약 700,000 위안을 절약 할 수 있으므로 비용을 절감하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
기존 프로세스와 SLS 3D 프린팅 프로세스 간의 비용 및 주기 비교:
"TPM3D의 P360 시스템은 편리하고 빠릅니다. PPS는 수동 개입을 줄이면서 부품 및 분말의 높은 처리 효율을 달성합니다. 이 솔루션은 시간과 비용을 절약하고 환경의 깔끔함과 안전을 보장합니다. "
- 고객의 피드백
전기화 및 자동화는 중국에서 빠르게 발전했습니다. 성형 케이스 회로 차단기 (MCCB)는 우수한 과부하 및 단락 보호 기능에 널리 사용되었습니다. MCCB는 가장 기본적인 보호 기기로서 광범위한 응용 분야, 다양한 종류 및 작고 복잡한 구조를 특징으로 합니다. 과거에는 전기 제품의 설계자와 생산자가 실리콘 코팅 처리 및 CNC 가공을 통해 프로토 타입 부품을 제조하고 긴 처리주기와 높은 비용이 필요한 신제품의 설계 및 개발 단계에서 검증 및 테스트를 수행해야하며 매년 수십 또는 수백 개의 신제품을 개발해야하는 경우 주요 문제가되는 경우가 많았습니다. 아래는 TPM3D의 최종 고객의 경우입니다.
성형 케이스 회로 차단기의 종류
2. 고객 프로필 :
고객은 세계적으로 유명한 스마트 에너지 솔루션 제공 업체이며 제품에는 전력 분배기, 터미널 기기, 모터 제어 및 보호 기기, 산업 자동화 등이 포함됩니다. 연간 매출이 800억 위안을 초과하는 이 회사는 140개 이상의 국가 및 지역에서 사업을 운영하고 있습니다. 이 고객은 TPM3D P360 레이저 소결 시스템과 PPS를 결합하여 다양한 저전압 전기 제품의 R & D 및 시험 생산을 수행합니다.
TPM3D P360 레이저 소결 시스템 + PPS
3. 제품 개발 :
고객은 매년 10,000 개 이상의 새로운 전기 제품을 개발하고 생산합니다. 현재 TPM3D P360으로 인쇄 된 주요 제품에는 성형 케이스 회로 차단기 및 기타 구조 부품의 케이스가 포함됩니다.
SLS 기술로 개발된 성형 케이스 회로 차단기
다른 구조 부품
샘플이 인쇄되면 고객은 조립 검증 및 기능 테스트를 수행합니다. 조립품 검증의 정확도는 ±0.2mm에 도달해야합니다. 기능 테스트는 주로 다음을 포함합니다 : 강도 테스트, 긴 지연 테스트, 절연 테스트 등 채택 된 소재는 TMP3D의 30 % 유리 비드 강화 나일론 12 (Precimid1172Pro GF30)로 우수한 강도와 내충격성을 특징으로합니다. 고객에 따르면, 재료는 기계적 특성 및 절연성 측면에서 테스트 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 또한 재료의 열 변형 온도는 184.4 ° C에 도달하며 인쇄 된 케이스는 80 ° C의 온도 조절기에서 4 시간 동안 변형되지 않고 테스트 할 수 있으므로 긴 지연 테스트의 요구 사항을 충족합니다. 전체적으로 SLS 기술로 인쇄 된 성형 케이스 회로 차단기의 경우는 전통적인 사출 성형 부품과 동등합니다.
조립 검증
4. 환경 친화적 인 :
P360 레이저 소결 시스템을 구입할 때 고객은 2018 년 TPM3D에 의해 시작된 부품 및 분말 가공 스테이션 (PPS)을 구성하여 아시아 최초의 부품 청소, 분말 재활용, 혼합, 공급 및 분말 수집을 통합하여 노동 운영시 시간 낭비, 오염 및 안전과 같은 문제를 해결했습니다. PPS는 방진 구역 22 및 국제 CE 인증에 대한 국가 표준을 통과했으며 사용자 안전을 보장하는 데있어 더 나은 성능으로 높은 인정을 받았습니다.
깨끗하고 깔끔한 환경
5. 비용 절감 및 효율성 개선 :
SLS 3D 인쇄 시스템을 도입하기 전에 고객은 CNC 가공 또는 아웃소싱 실리콘 코팅 가공을 채택하여 테스트 부품을 얻는 데 최소 5-6 일이 걸렸습니다. P360 레이저 소결 시스템을 생산에 투입한 후 48시간 만에 샘플을 얻고 테스트하여 시간을 60% 이상 절약할 수 있었습니다. 과거에는 아웃소싱 케이스 처리 비용이 약 RMB 4,000 / set이었습니다. SLS 3D 프린팅 기술을 사용하면 RMB 700 / set으로 비용을 제어 할 수 있으므로 80 % 이상 절감 될 수 있습니다. 높은 사용률로 현재 고객의 장비는 주당 평균 2-3 개의 전체 챔버를 인쇄 할 수 있습니다. 또한 고객에 따르면 연간 약 700,000 위안을 절약 할 수 있으므로 비용을 절감하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
기존 프로세스와 SLS 3D 프린팅 프로세스 간의 비용 및 주기 비교:
"TPM3D의 P360 시스템은 편리하고 빠릅니다. PPS는 수동 개입을 줄이면서 부품 및 분말의 높은 처리 효율을 달성합니다. 이 솔루션은 시간과 비용을 절약하고 환경의 깔끔함과 안전을 보장합니다. "
- 고객의 피드백
