SLS 3D 프린팅: 맞춤형 재활 보조 어플리안을 위한 마법 무기

다양한 3D 프린팅 기술 중에서 선택적 레이저 소결 기술 (SLS)은 폴리머를 기본 재료로 사용하고 PA11, PA12, PA6, TPU, 복합 폴리머 등과 같은 다양한 재료로 인쇄 할 수 있기 때문에 재활 보조 기기를 만드는 데 더 적합합니다. 게다가, 인쇄 된 부품은 더 강한 기계적 특성과 내구성을 가지고 있습니다. 인쇄 된 부품은 화학 증기로 부드럽게하여 더 강한 인성, 방수, 땀 방지를 가지며 박테리아의 성장을 방지 할 수 있습니다.

SLS 기술은 보조기, 재활 머리 받침대, 깔창, 인공 팔다리와 같은 제품을 인쇄하는 데 사용할 수 있으며 빠른 인쇄 속도로 작은 배치 생산 기반의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 재활 보조 신청자를 사용자 정의하기 위해 마법의 무기라고 할 수 있습니다.

TPM3D에서 생산된 일부 재활 보조 기기

(1) 발목 발 오토오스
전통적인 석고 보조기는 성형 및 제조의 효율성이 낮고, 의사의 기술 기술에 대한 높은 요구 사항, 혼란스러운 작업 환경, 제한된 착용감 및 단일 및 밀폐 된 외관의 단점을 가지고 있습니다.

전통적인 석고 발목 발 보조기의 제조 공정

리버스 엔지니어링 및 신속한 프로토 타입 기술을 적용하는 3D 인쇄 발목 발 보조기는 개인화 된 발목 발 보조기의 어려움과 생산 시간을 크게 줄이고 맞춤형 발목 발 보조기와 비교하여 경량 및 중공 설계 등과 같은 동일하거나 더 나은 효과를 얻을 수 있습니다. 거의 사출 성형 된 나일론 재료의 성능은 제품의 내구성을 보장합니다.

3D 스캐닝 및 3D 프린팅 기술로 만든 발목 발 보조기

(2) 척추측만증 보조기
보조기의 전통적인 생산은 석고를 사용하여 X 선과 결합 된 환자의 몸을 성형해야합니다. 이 과정은 환자와 카이로 프랙터 (chiropractor)에게 매우 번거롭고 효율성이 낮습니다. 3D 프린팅과 결합 된 CT 또는 3D 스캐닝은 카이로 프랙터의 작업 강도를 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

전통적인 석고 척추 보조기의 복잡한 생산 과정과 환자를위한 열악한 경험.

SLS 3D 프린팅 기술은 환자의 연조직 특성에 완벽하게 맞는 제품을 만드는 데 사용할 수 있으며, 중괄호의 무게를 줄이고 공기 투과성을 높일 수있는 많은 수의 중공 구조물의 추가를 지원합니다.

TPM3D SLS 3D 프린팅 척추 보조기의 생산 공정은 간단하고 착용 경험이 더 좋습니다.

(3) 인솔
발 측정, 발바닥 압력 테스트 및 보행 분석을 통해 발 질환 환자를 위해 개인화 된 발 정형 외과 깔창을 인쇄 할 수 있으며 뇌성 마비, 당뇨병, 발 바루스 및 골반, 편평한 발 및 기타 환자의 불안정한 보행 문제를 완화합니다. TPM 3D는 상하이 자오 퉁 대학과 손을 잡고 첨단 인쇄 기술 및 모션 캡처 보행 분석을 사용하여이 분야에 대한 연구를 수행하고 관련 제품 개발을 가속화했습니다.

TPM SLS 3D 프린팅 정형외과 깔창 제조 공정

(4) 헤드레스트
3D 스캐닝 + X선 + SLS 기술로 제작된 TPU 재활 헤드레스트는 모든 사람의 목 곡선에 완벽하게 적응합니다. 발포 라텍스와 비교할 때, TPU 소재는 압력을 겪을 때 더 강한 지지력과 변형이 적습니다. 또한 장기간 사용하면 변형되지 않으므로 사용자가 목의 피로를 완화하고 경추의 곡선을 천천히 교정하는 효과를 얻을 수 있습니다.